結(jié)垢原因：
       鈦蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各個(gè)微生物，由于未對(duì)其進(jìn)行水處理，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢穩(wěn)固附著于銅管內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低，影響鈦蒸發(fā)器的運(yùn)行效率，造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。

       傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對(duì)各個(gè)沉積都有成效，較省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，而且在排放時(shí)污染環(huán)境。

       除垢準(zhǔn)備：

       1 、斷開(kāi)與鈦蒸發(fā)器無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng)。

       2 、開(kāi)啟設(shè)備水側(cè)高點(diǎn)放空閥和蒸汽側(cè)低點(diǎn)導(dǎo)淋閥，以保障清洗過(guò)程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排放和清洗液的充滿度；同時(shí)通過(guò)導(dǎo)淋閥監(jiān)測(cè)清洗過(guò)程中換熱器銅管的泄漏情況。

       3 、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果及清洗過(guò)程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測(cè)管段分別懸掛于清洗槽中。