隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，石油化工所用鈦換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點(diǎn)。采用補(bǔ)焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過(guò)程中難免會(huì)有雜質(zhì)進(jìn)入，使得焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應(yīng)力集中，有可能拉裂補(bǔ)焊點(diǎn)附近管口，造成新的泄漏點(diǎn)。
　　因此，對(duì)于強(qiáng)度焊接連接鈦換熱器管束，防止焊口失效的方法：
　　一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二，焊口根部要焊透，有夠高的加強(qiáng)高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，強(qiáng)度焊后貼脹，是保障換熱器焊口不失效的一種方法。
　　對(duì)純強(qiáng)度脹接管束，脹口發(fā)生滲漏，放壓后可進(jìn)行補(bǔ)脹，補(bǔ)脹數(shù)不要多于三次。